抗静电剂主要取决于制品的成分、性质以及加工的方式来选择抗静电剂的类型和用量，

产品的种类和性质不同，在添加抗静电剂的时候，选择合适的用量能达到很好的效果。使用抗静电剂的时候，周边环境也比较重要。

抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布发的有点是抗静电能力快，比较节约抗静电剂的用量，并且对抗静电剂的耐热性能要求较低，但是使用涂布法的缺点是抗静电剂的抗静电的效果不能持久，容易受外界影响，摩擦水洗都可能江抗静电效果消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。

一、涂布法操作分清洗、配液、涂布和干燥四个工序。

(1) 涂布法必须保证制品的干净，所以在抗静电剂涂层之前，必须将制品表面进行清洗，去除制品的表面灰尘等等。清洗之后在将制品表面烘干，最好是配合净洗剂进行清洗。

(2) 将抗静电剂和乙醇、水配成溶液，但是溶液要保证是具有抗静电效果的。最好配的溶液不能太黏稠，涂在制品表面会容易吸附灰尘。

(3) 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，我们一般式将抗静电剂用棉签、毛刷等工具来涂在制品的表面，这样的方式的操作简单方便，使用效果显著。也可以将制品浸入抗静电剂液中，这一般适用于小型制品。我们也可以选择喷枪的方式将抗静电剂喷洒在制品表面，用喷枪喷洒的好处是速度快，喷洒均匀。

(4) 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。

(二)共混法操作要点

共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，使得树脂产品具体抗静电剂性。常用的抗静电剂分为阳离子型和两性离子型。抗静电剂含有一定量的水份。在成塑过程中，如果存在少量的水，可能产品的质量就会受到影响，所以应该保持干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。